1. 充分干燥到含水率小于0.1%非常重要，否则注塑挤出成型出
来的制品就会发白（气白雾）、发黄、发泡、银文，脆裂，外表难看，机械性能变差，且原料损耗大。
2. 干燥：使用
除湿干燥机（把潮湿的空气干燥后，再送用干燥机）用干燥的空气带走原料中的水分，这样成型的制品外观、性能合格；如果没有
除湿干燥机，请选择天气晴朗、空气湿度小于50%时才生产。
3. 如果干燥充分、塑件还是发白，则需提高料筒的注塑温度，使原料充分塑化。
相关参数（见图册）
注塑工艺
1.干燥：
（1）除湿干燥机90~110℃以下。干燥2~4小时（干燥机一定要装在注塑机上面）
（2）烘箱 100~110℃以下。干燥3~6小时（注意：原包材料在没有破包的情况下，不需要干燥）
2.注入磨具
3.冷却成型
技术参数
料筒温度：进料段：230~240℃；中段：235~245℃；出料段：245~250℃；喷嘴：250~260℃；模温：60~100℃
注射压力：80~110mpa
成型周期：20~25s
螺杆转速：30~60 r/min
